劈開磚的生產(chǎn)工藝目前國內(nèi)外常用的有兩種：一種是干法壓制成型，一種是濕法塑性成型。于法成型在各陶瓷廠家應(yīng)用較普遍，即原材料經(jīng)濕法球磨成含水率為 32％－50％的泥漿，經(jīng)噴霧干燥成為含水率為5％－9％的粉料，干粉經(jīng)陳腐后再由大壓機(jī)制成坯，磚經(jīng)干燥施釉，輥道窯燒成成品。

    劈開磚的這種生產(chǎn)工藝在 92－94年確實是較先進(jìn)的一種工藝，因為當(dāng)時劈開磚價格幾乎是目前價格的二倍，生產(chǎn)成本相對于劈開磚價格來說已不能構(gòu)成威脅。隨著國家經(jīng)濟(jì)的宏觀調(diào)控， 建筑產(chǎn)品價格下降了近4－5成，而原材料價格又急劇上升，使劈開磚生產(chǎn)廠家陷入困境。這時，干法成型這種傳統(tǒng)工藝所暴露出的缺點(diǎn)日益明顯，原料球磨過程中 需耗大量的電力，噴霧干燥需要消耗大量的燃油，而成型則需價格昂貴、保養(yǎng)費(fèi)龐大的壓機(jī)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度較高的易損模具。環(huán)球公司日用二廠八車間擁有10臺 日本原裝600噸壓機(jī)，生產(chǎn)劈開磚，后因成本高，而劈開磚售價又低而不得不于97年9月份停產(chǎn)至今。

    為了降低生產(chǎn)成本，同時使劈開磚形狀更靈活多變，色 彩、外形更具歐洲風(fēng)情，湖北博悅有限公司率先從日本和德國各引進(jìn)一條濕法塑性成型劈開磚生產(chǎn)線（日本線投資約3500萬元，德國線投資約4500萬 元），取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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